窯尾和生料磨共用除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)

發(fā)布日期：2017-12-13 17:12

　　烘干兼粉碎磨機(jī)的除塵器現(xiàn)在多與窯尾除塵器共用一臺(tái)靜電除塵器，而氣體中的水分含量是設(shè)計(jì)除塵器O重要的指標(biāo)。如果氣體溫度約90℃，含有水分5%或更高，則氣體在靜電除塵器中能被電離，而粉塵也能完全被捕集。如果原料中的水分低，氣體溫度必須降低，否則靜電除塵器難以達(dá)到所期望的收塵性能，這說明靜電除塵器的性能取決于氣體溫度和露點(diǎn)之間的差值。當(dāng)氣體溫度更高時(shí)，這個(gè)差值會(huì)增大。
　　如果用干法窯的廢氣作為熱源，雖然能降低熱耗，節(jié)省燃料，但是會(huì)給靜電除塵器操作帶來一定的復(fù)雜性。因?yàn)殪o電除塵器一方面受直接操作的限制，另一方面也受聯(lián)合操作的限制。所謂直接操作，是指干法窯的煙氣直接進(jìn)入靜電除塵器被凈化;而聯(lián)合操作是干法窯的煙氣，先經(jīng)烘干兼粉碎磨機(jī)后再進(jìn)入靜電除塵器被凈化。這兩種操作方式對(duì)粉塵比電阻有不同的影響。
　　國外某一水泥廠用于凈化懸浮預(yù)熱窯煙氣的兩臺(tái)靜電除塵器，一臺(tái)經(jīng)常是直接操作，而另一臺(tái)是經(jīng)常與烘干兼粉碎磨機(jī)聯(lián)合操作。當(dāng)兩臺(tái)靜電除塵器連續(xù)工作時(shí)都能保持較高的除塵效率，測定除塵器內(nèi)荷電粉塵的驅(qū)進(jìn)速度值都能高于設(shè)計(jì)值。但是，當(dāng)兩臺(tái)靜電除塵器調(diào)換操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)其驅(qū)進(jìn)速度比調(diào)換前要低。經(jīng)常直接操作的窯再調(diào)換至聯(lián)合操作時(shí)，經(jīng)過一定時(shí)間后才達(dá)到原來的驅(qū)進(jìn)速度。事實(shí)上任何裝有新型干法窯的水泥廠，總是保持一種操作是不太可能的，因?yàn)橐鶕?jù)生產(chǎn)情況經(jīng)常調(diào)換操作方式。在這種情況下，要使靜電除塵器的設(shè)計(jì)對(duì)兩種操作方式都合適就比較困難，即驅(qū)進(jìn)速度不可能可靠地確定。大部分時(shí)間聯(lián)合操作時(shí)，粉塵的比電阻在10左右，這對(duì)靜電除塵器的操作有利。但是，實(shí)際上配備磨機(jī)的生產(chǎn)能力比窯的要大，而且磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率一般比窯的要低，所以有時(shí)需要靜電除塵器在磨機(jī)停止時(shí)轉(zhuǎn)換至直接操作。此時(shí)也要求靜電除塵器有滿意的性能，但是這一要求往往達(dá)不到，其原因可以解釋如下。
　　當(dāng)聯(lián)合操作時(shí)，除塵器的極板上己覆蓋了一層粉塵，當(dāng)轉(zhuǎn)換至直接操作時(shí)，形成的二次粉塵層覆蓋在一次粉塵層上。當(dāng)靜電除塵器再轉(zhuǎn)換至聯(lián)合操作時(shí)，二次粉塵層己滲透到一次粉塵層，所以仍站附在極板上而形成薄的聯(lián)合粉塵層。為簡單說明起見，可假定靜電除塵器性能的極限電場強(qiáng)度對(duì)兩次粉塵層是相同的。就電子性能來說，聯(lián)合粉塵層的比電阻高于原來的粉塵層。操作制度穩(wěn)定，粉塵比電阻低，顯然對(duì)靜電除塵器的性能有利。如果直接操作和聯(lián)合操作來回變動(dòng)頻繁，肯定對(duì)靜電除塵器的性能有較大的影響。
　　通過以上的分析，主要是強(qiáng)調(diào)窯尾和生料磨共用一臺(tái)靜電除塵器時(shí)，應(yīng)注意操作方式變換時(shí)給靜電除塵器性能帶來的影響。